モノづくりの現場を実体験！学びがいっぱい！親子で工場見学

昨年に続き、メガネ女子部は今年も、福井県・鯖江市にある眼鏡市場の工場見学へ！　職人さんの熟練した技と最新テクノロジーの融合を間近で見て「SABAEクオリティ」のメガネづくりを体感してきました。

今回参加したのは…

りーぬさん、くみさん親子の見学の様子は、LEE100人隊ブログでも詳しくレポート中。
この記事の最後をチェック！

今回訪れたのはこちらの工場

福井県鯖江市 眼鏡市場キングスター工場

「世界一の品質」を掲げ約150人のスタッフが働く眼鏡市場の基幹工場。月4万本のメガネを製造、国内外に供給。

（左）所狭しと専用の機械が並ぶ1階。部品の切り出しや組み立てなど、フレームの形を作っているフロア。
（右）現工場と比べて広さ3倍、生産力2.5倍となる新工場。ライブ感あふれる工場見学、親子で楽しめるワークショップ、ご当地カフェなども。

Memo

チタンフレームのメガネができるまで

1 デザイン・設計

デザイナーが起こしたデザインを設計担当が図面に起こす。

2 材料を切り分け

ワイヤー状のチタン線からテンプルやヨロイなどの部品を切り出す。

3 パーツごとに加工・研磨

切った際の細かなザラつきや傷などを取るため、何度も磨く。

4 組み立てる

「ロー」と呼ばれる接着剤や、ネジなどを使って組み立てていく。

5 磨く

さらに研磨剤や酸で洗い＆磨き。これが塗装の仕上がりを左右する。

6 協力工場で色づけ（メッキ加工）

協力工場でメッキ塗装。仕上がると再びキングスター工場へ。

7 仕上げ・検品

ここがすごい！

1

チタンフレームメガネの原料は「石」だった!?

軽く丈夫なチタン製メガネフレームの原料はチタン鉱石で、原産国は中国やオーストラリア。キングスター工場は、国内で数少ないチタン製フレームを製造できる工場で、チタン鉱石から作られたチタン線（フレームになる前の素材）をフレームに加工。ゴツゴツした石からなめらかで精密なメガネフレームが生まれるなんて不思議！

ここがすごい！

2

「やり直し」を何度も何度も。
きれいになるまで、諦めない！

組み上がったメガネフレームは塗装前に1本ずつ研磨。磨き担当の職人さんが機械を使い、絶妙な加減で磨いていく。チェック担当の職人さんは、磨かれたフレーム1本1本にさまざまな角度から光を当て、微細な傷や汚れを確認。磨き残しがあるフレームはまたやり直し……を繰り返して、傷1つ、汚れ1つない状態まで仕上げる。

Column　
熟練の職人さんによる丁寧な工程が品質の高さの秘訣！

傷や汚れがあると塗装がはがれやすくなるそう。何度もチェックして徹底的に磨き上げているからこその、耐久性と美しさなんですね

ここがすごい！

3

ネジのサイズは最小２mm。
細かい手作業の多さにびっくり！

フレームの組み立て作業も、とても繊細。蝶番（前枠とツルをつなぐ部分）に使うネジはごま1粒ほどのサイズで、ワッシャーもほぼ同じくらいの小ささ。職人さんは先端に磁石がセットされた電動ドライバーでネジを、手を湿らせて表面張力でワッシャーをそれぞれピックアップします。またたく間に正確に組み立てる熟練の技には、100人隊親子もただただ驚くばかり！

ここがすごい！

4

人の手と機械の力。
それぞれのいいところを活用

硬いチタン素材を曲げるには100tもの力が必要だったり、メガネのモダン（耳にかける部分）の角度はミリ単位以下の精密さ。そうした人の力だけでは難しい作業や、効率を上げるためには機械も活用。機械を適所で使うことで、職人さんの手や目を守る役目もあるのだとか。人と機械が協働してこそ高い品質が生み出される。

ここがすごい！

5

最終チェックは40項目以上。
わざと壊したり、曲げたりして耐久度をチェック

完成したメガネに不具合がないか、設定した基準を満たしているかをチェック。テンプル（ツル）の開閉により、ネジの脱落や変形がないか。オイルなどを付着させて変色しないか、フレームの素材が指定どおりのものが使われているか、などを専用の機械を使って40項目以上調べ、クリアしたもののみ出荷します。

Column　
徹底的な商品チェックで長く使える安心なメガネに

テンプルの開きは2万回、たたみは1万回もサンプル試験を実施。この徹底したチェックが、世界に誇る品質を生み出しているんですね！

ここがすごい！

6

「失敗」は生かすもの！
過去の失敗を踏まえた改善点がノートにびっしり

設計のフロアには、今までに企画・製造されたメガネについての設計担当者の手書きの記録ノートが！　失敗したり問題が起きたことについてこと細かにメモされ、新しいメガネを作る際の参考資料として共有されているそう。そうした記録の積み重ねから「いいメガネとは」の法則が導き出され、よりよい商品の誕生へとつながっていく。

ここがすごい！

7

出荷作業とメッキ＆塗装を体験！

全国1071店の「眼鏡市場」店舗からの注文に応じて出荷を行うフロア。Hちゃん、Sちゃんの2人も出荷作業を体験。伝票にあるメガネをたくさんある棚の間を歩き回って探す作業は、大変だけど「宝さがしみたい！」。

最後はキーホルダーの組み立て＆メッキ＆塗装体験をして、見学終了！

＼ REPORT! ／

職人さんにインタビュー！

見学を終えて…

メガネがこんなに丁寧に作られていることを知って感動！　この先も長くお世話になるにあたり、安心できました。（りーぬさん）

キーホルダーづくり体験は楽しいけれど難しくて、職人さんはすごいと思いました。（Hちゃん）

愛用中の眼鏡市場のメガネ、着用感のよさや丈夫さを支えているのは、職人さんの技なんだなぁ……と納得しきりです。（くみさん）

職人さんの手元をすごく近くで見られてワクワク。出荷作業も楽しかったです！（Sちゃん）

さらに！

りーぬさん・くみさんが、見学の様子をLEE100人隊ブログでさらに詳しくレポート公開中！

●鯖江市キングスター工場を親子で見学「母親が選ぶ感動体験ベスト3」職人さんの素晴らしい手仕事と、ものづくりの未来にワクワク！

●「子供が選んだ体験ベスト3」キャリア教育にもおすすめ！仕事って楽しい！

●【眼鏡市場・キングスター工場へ！】in福井県鯖江市☆メガネ作りの過程に親子で見て触れて、感動の連続でした

●ワークショップに質問コーナーに、まだまだ盛りだくさんの親子工場見学

Information　

LEE100人隊×眼鏡市場コラボ
キッズメガネ&サングラスを来年発売予定！

●お問い合わせ
眼鏡市場☎0120・818・828
https://www.meganeichiba.jp

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